Сваривание полимерных пленок.

Пленкосваривающее оборудование предоставляет пользователю следующие возможности (см. рис. 1.):

• изготовление пакетов, кульков, мешков и т.п.;
• упаковка продукции в пакеты из пленки путем ее заваривания;
• упаковка продукции в термоусадочную пленку с ее завариванием и усадкой.

Пакуемая пищевая или не пищевая продукция может быть:

• жидкой;
• пастообразной;
• сыпучей;
• твердой.

В качестве полимерных пленок чаще применяются:

• полиэтиленовые;
• полипропиленовые;
• полиамидные;
• поливинилхлоридные,

а также многослойные комбинированные пленки на основе выше перечисленных и композиционные материалы:

• ламинированная бумага;
• металлизированные пленки;
• ламинированная фольга и т.п.

Пленкосваривающее оборудование различается по следующим признакам:

а) конструктивное исполнение (см. рис.2):

• настольное;
• напольное;

б) вид формируемого шва:

• отрезной линейный шов ("струна");
• завариваемый плоский шов ("лента");
• рифленый шов ("еврошов");

а также комбинированные швы, в виде сочетания вышеназванных;

в) тип электропитания нагревательного элемента:

• импульсное ("струна", "лента");
• постоянное ("еврошов").

Технология формирования отрезного линейного шва предусматривает следующие операции (см. рис.3):

• прижатие пленок к нагревательному элементу (нихромовой проволоке);
• подача на нагревательный элемент регулируемого по времени импульса тока, достаточного для расплавления пленки и ее передавливания (разрезания) нихромовой проволокой, выполняющей одновременно функцию ножа;
• выдержка пленки в прижатом состоянии, необходимая для остывания и затвердения расплавленных краев разрезанных пленок;
• разжатие и извлечение разрезанных и сваренных пленок.

Технология формирования плоского шва (см. рис.4) практически не отличается от технологии формирования отрезного шва, с той лишь разницей, что нагревательный элемент такого устройства (плоская нихромовая лента) соприкасается с пленками через термоустойчивую стеклолакоткань. При этом в месте соприкосновения происходит расплавление свариваемых пленок, которое после остывания и представляет собой сварной шов по своей форме повторяющий форму нагревательной ленты.

Технология формирования рифленого шва (см. рис. 5) предусматривает лишь кратковременное прижатие свариваемых пленок рифлеными, постоянно нагретыми до заданной температуры, губками пленкосваривателя. В данном случае производится не полное расплавление пленок, которые остывая после извлечения из устройства, сохраняют рифленую форму. Для формирования такого шва рекомендуется использование многослойных пленок, у которых внутренний слой поверхности сваривания имеет более низкую температуру плавления, чем наружный слой несвариваемой поверхности.